သတ္တုပေါ်တွင် လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အကြံပြုချက်များ

လက်ရှိတွင် လက်ကိုင်လေဆာဂဟေစက်များကို သတ္တုဂဟေဆက်ခြင်းနယ်ပယ်တွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုလာကြသည်။ သမားရိုးကျ ဂဟေဆော်သည့်နယ်ပယ်တွင်၊ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် သမားရိုးကျဂဟေဆက်နည်းများထက် ငါးဆပိုမိုသောကြောင့် သတ္တုဂဟေဆက်ခြင်း၏ 90% ကို လေဆာဂဟေဖြင့် အစားထိုးခဲ့ပြီး ဂဟေသက်ရောက်မှုသည် သမားရိုးကျ အာဂွန်ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အကာအရံဂဟေဆက်ခြင်းထက် ကျော်လွန်ပါသည်။ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းတွင် သံမဏိမဟုတ်သောသတ္တုများဖြစ်သည့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းများကို ဂဟေဆော်ရာတွင် သမားရိုးကျဂဟေဆက်နည်း၏ အားသာချက်ရှိသည်။ မှန်ပါသည်၊ ဂဟေဆက်ရာတွင် သတ္တုပစ္စည်းများနှင့်ပတ်သက်၍ လက်ကိုင်လေဆာဂဟေစက်များတွင်လည်း ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအချို့ရှိသည်။

ပထမအဆင့်မှာ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း မသန့်ရှင်းသော မှန်ဘီလူးများ ပျက်စီးသွားနိုင်သောကြောင့် ရှပ်တာအလင်းပြန်အား သန့်ရှင်းမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်ဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပြုပြင်၍မရသော ချို့ယွင်းမှုဆီသို့ ဦးတည်သွားမည်ဖြစ်သည်။ လေဆာက အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီဆိုရင်တော့ လုံးဝညှိပြီးသွားလိုက်ပါ။ လေဆာဂဟေနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ လက်ကိုင်လေဆာဂဟေနည်းပညာသည် ရင့်ကျက်လာကာ စက်မှုနယ်ပယ်များစွာတွင် အသုံးပြုလာကြသည်။ သို့သော်လည်း အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် သုံးစွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အချို့သောပြဿနာများ ရှိပါသေးသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော ဤပြဿနာများကို ထိန်းချုပ်ဖြေရှင်းခြင်းသည် ထိပ်တန်းဦးစားပေးဖြစ်သည်။ အများအားဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖြစ်ရပ်ဆန်းများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုပုံစံများဖြင့် ပြဿနာ၏အကြောင်းရင်းကို ဆုံးဖြတ်သည်။

ယေဘုယျအားဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်းအတွက် အကြောင်းရင်း နှစ်ခုရှိသည်။
1. ပစ္စည်း၏လုပ်ဆောင်မှုတွင် ပြဿနာရှိပါက၊ အလိုရှိသောရလဒ်ရရှိရန် မှားယွင်းသောပစ္စည်းကို အစားထိုးသင့်သည်။
2. နည်းပညာဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များသတ်မှတ်ခြင်းသည် welded ထုတ်ကုန်နှင့်စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအပေါ်အခြေခံ၍ ဆွေးနွေးမှုများအရတူညီသောအစိတ်အပိုင်းများကိုစဉ်ဆက်မပြတ်စမ်းသပ်ရန်လိုအပ်သည်။

ထို့အပြင်၊ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် သမားရိုးကျ ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် မယှဉ်နိုင်သော အားသာချက်များစွာရှိသည်။
1. ဘေးကင်းရေး။ Torch nozzle သည် သတ္တုနှင့်ထိတွေ့သည့်အခါမှသာ စတင်အလုပ်လုပ်မည်ဖြစ်ပြီး လွဲချော်မှုဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးကာ ဂဟေမီးတိုင်၏ ထိတွေ့ခလုတ်တွင် များသောအားဖြင့် အပူလွန်ကဲသောအခါ အလိုအလျောက် အလုပ်မလုပ်တော့ဘဲ အပူချိန်အာရုံခံသည့် လုပ်ဆောင်ချက် ပါရှိပါသည်။
2. မည်သည့်ထောင့်ဂဟေဆော်ခြင်းကို ပြီးမြောက်စေနိုင်သည်။ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် သမားရိုးကျ ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက်သာမက ရှုပ်ထွေးသော ဂဟေဆက်များ၊ ထုထည်ကြီးမားသော အလုပ်အပိုင်းအစများနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော ဂဟေဆက်ခြင်းများတွင် အလွန်မြင့်မားသော လိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းထိရောက်မှုရှိသည်။
3. လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် စက်ရုံအတွင်းရှိ သန့်ရှင်းသော လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီနိုင်သည်။ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် ကွဲအက်မှုနည်းပြီး ပိုမိုတည်ငြိမ်သော ဂဟေအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး၊ ၎င်းသည် စက်ရုံအတွင်းရှိ လေထုညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး သန့်ရှင်းသောလုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို သေချာစေသည်။

သို့သော်၊ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းတွင် လေဆာဂဟေကိရိယာများအတွက် ပိုမိုဖော်ရွေသော ဒီဇိုင်းကိုခံယူခြင်းနှင့် စာရွက်သတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လက်တွေ့အသုံးချလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အချို့သောလိုအပ်ချက်များလည်း ရှိပါသည်။ လေဆာဂဟေဆော်ရာတွင်လည်း တိကျမှန်ကန်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုအရည်အသွေးကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် လိုအပ်ချက်များစွာရှိသည်။ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း၏ အားသာချက်များကို အပြည့်အဝကစားလိုပါက ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပြီး ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်လိုပါက၊ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် စာရွက်သတ္တု သို့မဟုတ် အခြားသတ္တုများ၏ ထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းစသည်ဖြင့် ဂဟေနည်းလမ်းကို လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် စက်ရုံ၏ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို 30% ခန့်လျှော့ချနိုင်ပြီး လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းများ၏ရွေးချယ်မှုဖြစ်လာပါသည်။

အလူမီနီယံအလွိုင်းလေဆာဂဟေဆက်ခြင်း၏အခက်အခဲများ
1. အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသည် ပေါ့ပါးသော၊ သံလိုက်မဟုတ်သော၊ အပူချိန်နိမ့်သောခုခံမှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ ဖွဲ့စည်းရလွယ်ကူခြင်းစသည်ဖြင့် လက္ခဏာများပါရှိသောကြောင့် ဂဟေလုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ စတီးပြားဂဟေဆက်ခြင်းအစား အလူမီနီယမ်အလွိုင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တည်ဆောက်ပုံ၏အလေးချိန်ကို 50% လျှော့ချနိုင်သည်။
2. အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဂဟေသည် ချွေးပေါက်များကိုထုတ်လုပ်ရန်လွယ်ကူသည်။
3. အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဂဟေဆက်ခြင်း၏ linear expansion coefficient သည် ကြီးမားသည်၊ ၎င်းသည် ဂဟေဆက်စဉ်အတွင်း ပုံပျက်သွားစေရန် ပိုများသည်။
4. အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုသည် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဂဟေဆက်စဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပြီး အပူအက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
5. လူကြိုက်များပြီး အလူမီနီယံအလွိုင်းအသုံးပြုခြင်းအတွက် အကြီးမားဆုံး အတားအဆီးမှာ ဂဟေဆော်ထားသော အဆစ်များ ပျော့ပျောင်းခြင်းနှင့် ခိုင်ခံ့မှုနည်းသောကိန်းဂဏန်းများဖြစ်သည်။
6. အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏မျက်နှာပြင်သည် ရုန်းအားအောက်ဆိုဒ်ဖလင်တစ်ခုအဖြစ် လွယ်ကူစွာဖွဲ့စည်းနိုင်သည် (A12O3 ၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် 2060°C ဖြစ်သည်)၊ ပါဝါပြင်းထန်သော ဂဟေဆော်မှုလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်သည်။
7. အလူမီနီယမ်အလွိုင်းတွင် မြင့်မားသောအပူစီးကူးနိုင်စွမ်း (သံမဏိထက် 4 ဆခန့်) ရှိပြီး တူညီသောဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်းအောက်တွင်၊ အပူထည့်သွင်းမှုသည် welded steel ထက် 2 ဆ မှ 4 ဆဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဂဟေဆော်ရာတွင် မြင့်မားသောစွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ၊ ဂဟေဆော်မှုနည်းသောအပူနှင့် မြင့်မားသောဂဟေဆော်မှုအရှိန်လိုအပ်သည်။